一、高溫高壓閘閥概述：

　　高溫高壓閘閥有兩種標(biāo)準(zhǔn)形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標(biāo)準(zhǔn)的引進(jìn)型,另一種是按JB3595標(biāo)準(zhǔn)的國標(biāo)型.其遵循的溫度-壓力等級是一致的，在一些管道中存在著某種互換關(guān)系。中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網(wǎng)）。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)，焊按坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求制作。該閥門適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。
二、高溫高壓閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
　　1、中部無閥蓋壓力自緊式連結(jié)
　　2、閘板為要楔式彈性單閘板或楔式雙閘板結(jié)構(gòu)
　　3、閘板/閥座雙面堆焊鉆基硬質(zhì)合金
　　4、抗高溫蠕變設(shè)計
　　5、閥桿采用滲氮型沉淀硬化不銹鋼
　　6、有手動、齒輪（傘形齒輪和正齒輪）傳動、電動
三、高溫高壓閘閥安裝調(diào)試
　　1、傳動電機(jī)及上下行程開關(guān)要求相互連鎖，電機(jī)應(yīng)加超載保護(hù)裝置，根據(jù)工藝要求閘板在行程范圍內(nèi)移動應(yīng)在中央控制室及就地操作，詳見有關(guān)專業(yè)的設(shè)計。
　　2、減速器、電動機(jī)及鏈輪傳動的安裝應(yīng)符合有關(guān)安裝技術(shù)要求，安裝后各部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，傳動鏈條應(yīng)松緊適度，使用時可調(diào)整墊片組使之滿足要求。
　　3、閘板的兩根鏈條長度須一致，并調(diào)整到使閘板及配重均鉛垂，并須緩慢移動使其上下平穩(wěn)，不得卡死，當(dāng)閘板全閉時應(yīng)使配重箱上指針指在標(biāo)尺上刻線處。
　　4、行程開關(guān)支架等處，待現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后再焊死，
　　5、襯砌及錨固件詳見有關(guān)工藝資料，襯砌尺寸需符合本圖所示要求。詳見有關(guān)工藝資料。

四、高溫高壓閘閥優(yōu)點(diǎn)
1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。
2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運(yùn)動方向均與介質(zhì)流動方向相垂直。
3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，升降是通過螺桿進(jìn)行的。
4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時間長。
5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對稱的。
6、結(jié)構(gòu)長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。
7、形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
8、結(jié)構(gòu)緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長，采用PTFE填料，密封可靠，操作輕便靈活。

五、高溫高壓閘閥重量輕
本體采用球墨鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
平底式閘座
傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機(jī)同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
整體包膠
閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
精鑄閥體
閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。